（株）OJTソリューションズのレビュー一覧

トヨタの問題解決

（株）OJTソリューションズ

取引先の社長より推薦された本。
実務において今回読んだ内容を実施していることに気づき、理解が深まった。

問題発見、現状把握、目標設定、真因追及、対策立案、対策実施、振り返り、効果定着というステップが問題解決に必要なステップ。

具体例としてはトヨタの工場中心だが、要素はどの業界にもあてはまり、ビジネスマンに必要なスキル。

取り組みだして間もないが、問題解決のステップに慣れ、習慣づけて取り組むことで、磨きががかかり、良い効果を得られるはず。

オススメ。

トヨタの問題解決

（株）OJTソリューションズ

○問題がない、が最大の問題。
・「まるを地面に描いて立ってろ」定点観測で問題を発見できる。
・「もっと」を合い言葉に。「もっと・・できないか」が問題発見の視点。
・あるべき姿と現状のギャップが問題。しかし「コスト削減」といった標語はだめ。従業員目線で「残業しなくてよい会社へ」といった、夢や理想とからめて。
○問題には３種類。だれがみても問題、ある規準からして問題、長期的視野からみたビジョン的課題。
・ビジョン的課題は、「なにをしたいか」を語ることから始まる。
○８ステップ
・問題明確化、現状把握、目標設定、真因分析、対策計画、対策実行、効果確認、成果定着
○問題明確化こそ最も重要。
・数値で語れ。
・規準との違い、お客様の立場、急いでいるところ、汚れのあるところに問題アリ。外部視点やビデオ撮影した自己を見てみるだけでも発見できる。
・でてきた問題を、緊急度、重要度、拡大度でランク付け。
・人を責めるな、仕組みを責めろ。
○現状把握
・現地、現物、現実
○真因分析
・５なぜ
○定着
・だれがやっても同じようにできるように。

トヨタの口ぐせ

（株）OJTソリューションズ

トヨタの現場で受け継がれてきた、改善の秘訣。
考え方も非常に参考になる内容。ヒヤリハットなど有名どころはあると思いますが、端々まで徹底したカイゼン力の秘訣が書かれているので、どの業界の方にも参考になる内容かと思います。以下抜粋
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・リーダーの仕事は火事を消すことではない。火事が起きない仕組みを作ることである。
・「○○の件、作業者に教えた？」と聞かれ「はい。」と答えるようであれば、「ではその現場に行こう」となる。ちゃんとできてなければ、自分の教え方はここが甘い、もっとフォローしなければならない。ということに気づく。「教えました。たぶんやってます」ではリーダー失格。「教えたとおりにやってます」と断言できるまで指導する。
・六割いいと思ったら、やれ。いいと思ったらとにかくやる。失敗してもそれ自体は教訓となるので責めない文化がある。
・自分の仕事と、人の仕事との間にバドンゾーンを設ける。お互い助け合うことで仕事はどんどんうまくいく。
・大切なのはすぐやること。難しいことをしなくてもいい。
・工場内にチョークで直径1メートルの○を書いて「ここから現場を見てみろ。30分くらい我慢できるだろ」するとじっと立って見ているからこそ、見えてくるものがある。動いている＝働いていること、という認識を正す。日頃見えなかった問題点が見えてくる。それを見つけるのが管理監督者の仕事。
・トヨタでは修繕と、修理の違いをはっきりさせている。修繕は繕うだけ。応急措置だけなので、真因をつぶしていないのですぐに再発する。修理とは真因を取り除いて2度と同じ故障が起きないようにすること。
・考えられる要因をもとにして、不良品をもう一度同じように作ってみる。それで不良品の発生を再現できたら、それが真因だとわかる。
・事前の一策、事後の百策
・自分が楽になることを考えろ。
例えば晩酌をするときに、ビールを自分が取りにくい場所に置いたりしません。一番食べやすい位置に、楽して食べられる位置に、飯を置いたり酒を置いたりしてます。それと同じものが作業標準書

［図解］トヨタの片づけ

（株）OJTソリューションズ

図解でわかりやすく、どうやれば無駄を省けるのかが書いていました。
文字だらけではないので、どんな方でも取っ付きやすい一冊だと思います

トヨタの口ぐせ

（株）OJTソリューションズ

「リーダーはやらせる勇気、メンバーはやる勇気」
「六割いいと思ったらやれ」
「スタッフは、二つ上で見なさい」

トヨタの口ぐせ

（株）OJTソリューションズ

■利益1兆円企業トヨタの、現場で受け継がれてきたコトバ。
■個人的に気になったコトバは"マルを描いて立ってろ"。「必死に動きまわり、働く事だけではいけない。日々の作業の中で立ち止まり、もっと効率の良くなる方法（＝カイゼン）がないか考える必要がある」という意味・・・だと私は解釈した。しかしながら、言うは易し行うは難し。カイゼンなどどうやって見つけろと言うのか。
■この問いに対し、短いフレーズの中にその方法まで持ち込んでしまったのが"マルを描いて立ってろ"だ。作業はせず、とにかくじっと現場を観察する、そんな時間を作る。本当に地面にマルを描き、現場の班長が30分現場に放置された、というエピソードも印象的だった。
■現場で受け継がれてきたコトバには深い洞察が込められている。短い時間でその洞察の一部を得ることが出来る良本。オススメ。

トヨタ 仕事の基本大全

（株）OJTソリューションズ

495 audible
トヨタ式のお片付けはとてもすきで似たような何冊も読んでいる。その時は覚えているのだがすぐに忘れてしまう。今回は文房具。一週間使っていない文房具を片付けみた。10本まではいかないけど結構な本数があった。わたしは掃除しない家に住みたいって願望がある。すぐにモノが見つかるとストレスがなくなるし掃除もあっという間。またら機会があったら聴きたい。

まんがでわかる トヨタの片づけ

（株）OJTソリューションズ / 亀山聡

めちゃくちゃ分かりやすくてよかった
ただ片付けるだけじゃなくて周りの利便性とかコミュニケーションとかも気にかけながら綺麗にしていくのがいいんだなと勉強になった

トヨタの失敗学 「ミス」を「成果」に変える仕事術

（株）OJTソリューションズ

内容がわかりやすく、読みやすい。職場における問題解決に結びつけるヒントがいくつかあったので取り入れたい。

トヨタ リーダー1年目の教科書

（株）OJTソリューションズ

マネージャーとしてぶつかる悩み、課題点について広くかつ現場のOJTベースで深く書かれた良書。
悩んだ際に読み返す価値のある本。

トヨタの失敗学 「ミス」を「成果」に変える仕事術

（株）OJTソリューションズ

トヨタの本は、分かり易い。
スッと腑に落ちる。
失敗を表に出すってなかなかできないなぁ。
失敗学が主題だけど、リーダー論的なことも書かれていた。深い…。
社員は良い人ばかりではない前提で対応していくやり方も、コミュニケーション能力高いからできるんだよな…。

仕事の成果を最大化する トヨタのすごい線

（株）OJTソリューションズ

中堅以上の現場作業者にお勧めです。
　◎作業、品質を安定させる考え方
　◎それらの問題点の見つけ方
　◎いくつかの実例を交えて紹介

3〜4割程はまぁ知っているような内容もありましたが、実例も踏まえて紹介されており、新しい気づきもありました。

トヨタの問題解決

（株）OJTソリューションズ

問題解決の8ステップ
1.問題を明確にする
2.現状を把握する
3.目標を設定する
4.真因を考え抜く
5.対策計画を立てる
6.対策を実施する
7.効果を確認する
8.成果を定着させる

問題を解決することはなにも難しいことじゃなく、一つひとつのステップを踏めば解決してしまうのだ。思ったよりもすぐそこに解決策はある。これからも何度か読み直して、問題を解決していこうと思った。

仕事の成果を最大化する トヨタのすごい線

（株）OJTソリューションズ

線を引く。
私も仕事や人間関係の上で大切にしてきました。
本書はもちろん仕事に特化した内容でしたが、線を引き、方針、業務、作業、あらゆるものを見える化し、改善につなげられる事を再認識し、方法を学ぶ事が出来ましたな一冊

トヨタの段取り

（株）OJTソリューションズ

仕事環境が、上手く整っていないと思い、その解決策の参考にと思い、この本を読みました。

トヨタの本は、何度も読んでいますが今困っていることを考えながら読むと、この方法すぐに使えるなって思うものがたくさんありました。

点が線になる感じがして気持ち良かったです。

トヨタの失敗学 「ミス」を「成果」に変える仕事術

（株）OJTソリューションズ

失敗を失敗にせず、改善のきっかけとして活かすこと、失敗を顕在化させるための仕組み・人間関係作りについて書かれた本。

他のトヨタシリーズも読みたくなるような本でした。

小さい問題だから…と流してしまうことが、実は先々大きな問題になる。
だから、小さな問題のうちに解決し、芽を摘むことが大事。
実践できるよう精進します!

トヨタ 仕事の基本大全

（株）OJTソリューションズ

先ほど、「自走型組織の作り方」というノウハウ本についての感想を、かなり批判的に書いたが、同じノウハウ本でも、本書は、その対極にあるような出来の良いものだ。

トヨタで求められるのは、仕事の問題点を見つけ、改善し、日々進歩すること。つまり、従業員一人ひとりが、自分の頭で考え、やりがいをもって仕事をすることである。
だから、トヨタの現場は強い。

ということであるが、トヨタのすごいところは、それを「考え方」に終わらせずに、上記のことが現場で実際に実践されるように、方法論をメソッド化し、社員に徹底することだ。単に思いつきのノウハウではなく、現場で培われて、効果が既に検証済のものを、方法論としてまとめて、それを社員に教育し、実行させることを、徹底して行っているのである。
本書は、そのメソッドを1冊の本にしたものであるが、本を読んだだけでは何にもならない。現場で社員が実行「できるように」トレーニングすると同時に、実行「している」のかどうか、それで「成果を出しているのかどうか」をフォローする、そうして初めて現場が良くなるのである。
これがトヨタの強さの一端である。

トヨタの問題解決

（株）OJTソリューションズ

トヨタでは従業員一人ひとりが8つのステップに沿って問題解決していくという。

①問題を明確にする
②現状を把握する
③目標を設定する
④真因を考え抜く
⑤対策計画を立てる
⑥対策を実施する
⑦効果を確認する
⑧成果を定着させる

８つのステップで問題解決を視える化し、客観的なデータや数字などをベースに論理的に思考や分析して、勘や経験による思い込みを排して効率的に問題を解決できる。

問題解決にも発生型→設定型→ビジョン指向型の順に難易度が上がるがこれらは繋がっている。

発生型…現在起きている問題を解決
設定型…自分で新たな「あるべき姿」を設定して解決
ビジョン指向型…長期的な視野から問題を解決

標準化や横展開と同時に改善を続け、標準のレベルを上げ続け、仕事の質や現場力をアップさせるということが、トヨタの強さに繋がっているということか。

図を使い上手くまとめてあるのだが、現場での実例に乏しく「これなら参考にできそう！」と思える箇所が少ないと思う。そもそもこういうところに悩む人がこの本を手に取ったのではないだろうか。

仕事の成果を最大化する トヨタのすごい線

（株）OJTソリューションズ

線を引くことで、次の判断ができるのです。
「自分たちの進むべき方向は、正常なのか、異常なのか」「自分たちの仕事のやり方は、正常なのか、異常なのか」「自分たちの仕事の成果は、正常なのか、異常なのか」

業務改善を進めるには、問題点の洗い出しが急務です。そのためには社内に線を引き、基準を可視化して、「異常に気づける職場環境」を構築することが大切です。基準がなければ、問題点を可視化することも、解決策を講じることもできません。
基準のない職場に改善はないのです。

通常、トヨタで行う作業は、まず、標準を決めるところから始めます。
標準が決まると、何がムダで、何を改善しなければならないかが明らかになります。また、「どの状態が正常で、どの状態が異常か」がすぐに判別できるので、不良やトラブルを未然に防ぐことが可能です。

ヒューマンエラーが発生した場合、一般的に「ミスをした本人に問題がある」と考えてしまいがちです。
けれども、トヨタは違います。
トヨタでは本人を責めることはせず、「しくみ」に着目します。
「人を責めるな、しくみを責めろ」がトヨタの姿勢なのです。

ムダの排除は、生産性の向上のみならず、「個人の人生を尊重すること」につながっています。「部下にムダな仕事（付加価値の低い仕事）」をさせることは、その人の貴重な人生の一部を「何の付加価値もないこと」に費やさせてしまうことです。

「作業の目的を明確にしないと、意味のない基準ができてしまう。そして、意味のない基準に翻弄され、ムダな時間を費やすことになる」

「何が問題だったのかを捉えることができる人は強い」
たとえ「改善する方法」がわからなくても、時間をかけてじっくり考えたり、誰かに助言を求めて解決策を得ることは可能です。
しかし、「問題が存在すること」に気づけなければ、手の打ちようがなく、そのまま問題は放置されたままです。まず、問題に気づけたことが素晴らしいということです。

ホウレンソウは、会議室ではなく、できるだけ仕事の現場（問題が発生している現場）で行うことが原則です。なぜなら、現場では、ごまかしがきかないからです。
トヨタには、「者（人）に聞くな、物（現場）に聞け」という言葉があります。
「者」は勘違いや、ウソをつく可能性がありますが、「物」は決してウソをつきません。

標準は永久不変のルールではありません。現状をさらに改善し、より良い状態へと書き換えるための途中段階です。だからこそトヨタは、「今日の標準は、明日の標準ではない」
「今のやり方以上に良い方法が必ずある」という姿勢で仕事に臨んでいるのです。

管理というのは異常の管理のことだ。正常なら何もしなくていい。
だからまず、正常と異常がわかるようなしくみをつくる。それが管理の第一歩。
異常がわかったら処置をする。
それが再発するようなら真因を追究して対策を打つ。
そういう異常処置と対策を打てる人材を育成することが管理者の2つ目の仕事なんだ。

トヨタの日常管理板 チームを１枚！で動かす

（株）OJTソリューションズ

現在の仕事は、人が足りておらず、職員のモチベーションも低くその日の仕事をこなすのがいっぱいいっぱいです。
しかし、仕事量は年々増えている中この同じ方法をしているだけでは、職員が持たないと思いトヨタの仕組みの何かを取り入れられないかと思いこの本を読みました。

タイトルからものづくりの工場だから日常管理板できるでしょと思ってしまいますが、工場でない部署での活用方法記載されていてとても参考となりました。

導入に当たり何からできるかと考えた時に今みんなが困っていることは何かから確認し、対応を検討し、意見が出しやすい職場風土を作っていきたいと思います。