吉川良三のレビュー一覧
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Posted by ブクログ
これも平積みされていたので、思わず題名にひかれて買ってしまった。技術者として考えさせられる内容。提供できる機能ばかりを気にして使う側から見た提供出来る価値にあまり気にしていなかったつけか？本書でいう"つくり"にこだわり、どの様な"もの"であるべきかを考えていなかったのが日本企業の敗因と分析している。
気になったところを揚げてみた。
１．ものつくり
・「もの」：思い、考え、アイディア
「つくり」：具体的な形にすること
（生産活動）
・デジタルものづり
誰でも、どこでも、簡単に
・サムソンはものに重きを置く
・ものづくりでの勝ち方
1)先行開発の力でまったく新しい革新
的な製品
2)市場のニーズを的確にとらえて、
顧客が欲しがる製品を生み出す
・技術流出
価値ある技術は人を介して。
技術者の使い捨ては問題。
・生産性を上げるための情報の共有（ハブ化）とプロセスの短縮（オーバーラップ）
２．日本企業の三つの枷
１）企業組織
・経営者が思い切った判断できない。・企業組織上（官僚主義）の問題
形式主義（社内だけの書・体裁）、数量主義、管理主義（マニュアルへの過度の依存）で硬直化
２）社会制度上の問題
・２重課税（海外での売り上げ金を国内に持ち込むとき） 2009年法律改正
・独占禁止法（海外に出ていくときには、企業同士合併しないと、戦えない）
・設備の減価償却（韓国のシリコンサイクルに合わせた期間３，４年に対して日本は８－１０年）。台湾はすべて経費扱い
３）人々の考え方
・見たくない・聞きたくない・考えたくない ことはしたくない
・過剰なコンプライアンス遵守
３．これからの世界
１）新興国の市場
・世帯年間可処分所得５０００ドル 年間１億人づつ増加
・15000～35000ドル（上位中間層） 2.5億人（2010)->７．７億人（2020)
２）世界の動き；日本企業はずし（不安による）
・情報発信に対する不安
・サプライチェーンにおける日本企業への頼りすぎ
４.ではどうするのか
・２つに一つ
①レーンを変更して後発組との競争を回避
②レーンを変更せず、従来とやり方を変えて、後発組に勝つ
・つくりである生産技術はいまでも世界の先頭
・新興国の市場をきちんと押さえる。製品がどのように消費されているか実際に見てくる。
・マザー工場は日本に（R&Dから試作まで）
・開発＋基礎技術という会社間の組み合わせ(ex ユニクロ＋東レによるヒートテック）
・秘伝のたれ（レシピに書いていない技術）を生かす。
・中小企業の道
①秘伝のたれを使って売る
②大企業の海外進出についていき、
部品を売る
③自ら海外に出ていき、海外メーカ
ーに部品を売る
・情報をマネージメント
ex) GPS付きシャベルカーの盗難防止サービス
・インフラ輸出
鉄道・道路・水道
・独立した個の必要性
「与えられた役割の中で思考を巡らせながらマニュアルを自分自身で作ることができる人」
自分で行動基準を決めて、最適解を導き、迅速に行動できる
・「つくり」はうまい日本
どうような「もの」を作るかがカギ -
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Posted by ブクログ
何かと話題のSamsung本を読み終わった。
よく仕事をする、market drivenな合理的思考に基づいてアプローチする姿勢は、素直だと思う。
日本の製造業は、どうしても哲学的、ウェットなメンタル的な要素を、無理矢理にでも作ろうとしたり、あるいは全てを相対的なものととらえての、絶対的安全条件を求めたりするが、そういったやり方では、勝負にならない。勝負を避けている形になってしまう。
リスクはリスクとしてとらえることは、ポイントによっては絶対に必要であり、そこを如何に努力でminimizeしていくのかがポイントであろう。
本書と直接関係ないが、著者は日本人の方がSamsungに移ったのは54のとき。そこから韓国のフィールドで暮らしたりと、パワーがある。こういうパワーを持ち続けていけるよう、コンディショニングしていきたいものである。 -
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Posted by ブクログ
ネタバレサムスンの業績が伸びている理由を、元サムスンの取締役である筆者が、日本企業との違いを紹介しながら説明している本。その理由を簡単にまとめると下記の通り。
①トップダウン方式ではなく、ダウントップ方式を採用している（トップはざくっとした方向性を示すだけ。あとは下の人間が物事を決定し、トップに報告だけする）
②とりあえずやってみる精神（日本は「石橋を叩いて渡る」精神）
③グローバル化したものづくり（各地域ごとのニーズに合わせて商品を開発する。その為にサムスンは、携帯電話だけでも年間何万機種と生産している！）
④③を可能にする為に、全て自前でつくるのではなく、ある程度アウトソーシングしている。
以上、よく言われていることだが、本書では色々な例が挙げられていて、納得感があった。今後、サムスンについて書かれた他の本も読んでみたい。 -
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Posted by ブクログ
ネタバレ元サムスン常務の吉川良三氏の本。
元経営幹部の話なので具体的でまた非常にわかりやすい。
韓国企業はもはや二流でないことを頭でわかっていても、多くの日本人は素直に受け入れられないと思うが、この本を読めば同社（および韓国企業）がどれだけ大きな経営変革を行い今の立場に至ったかがわかると思うし、日本企業はいまや韓国をグローバル企業の成功者として彼らから学ぶ立場にあるのだと理解すべきだと思う。
スピード、多品種少量生産、徹底的な現地化と国際マーケティング…。いくら高品質であっても「品質とは顧客が決めること」であり以上、自己満足の高品質は買う者次第で無用の長物になってしまう。
「ものづくり」とは「もの（設計情報＝付加価値）を顧客にとって価値ある「ものにつくり込む」ことであり、それはサービス業にも当てはまるというのは記憶に残った。
本書は決して韓国企業礼賛本ではない。かつての日本企業の話、アメリカ経済の話、新興国経済の話、そして今後の日本のとるべき道など、世界経済と日本について書かれているといえる。 -
Posted by ブクログ
ネタバレ職場の先輩が、おすすめの本として紹介していたもののうちの1つ。以前からサムスンの凄さは時々聞いていたけど、あまり具体的/纏まって知る機会がなかったので読んでみたかった。サムスンが昔から強かったわけではなく、きっかけと決意を持って意識して改革した結果、今のように強い企業になったこと、単に真似ばっかしているわけではなく、その裏にあるポリシー？信念？も分かって面白かった。
[読書録]====================================================
■序章：「意思決定の速さ」がなければ生き残れない時代
とにかくまず頭に入れて置かなければならないのは、日本が未だに生産拠点としてしか見ていない新興国を「巨大市場」として考えなければならないということ。そして、その市場では既に、底を狙う世界中の企業によって「トーナメント戦」が繰り広げられているということ
頑丈な石橋であれば、渡ろうとはしません。それを渡っとしても、後から二番手、三番手が追随してくるからです。石橋ではなく、木材が腐っているような橋ならわたります。それを最初にわたり、振り返ったときにも未だ橋が崩れ落ちてなければ、叩き壊して、誰かが追随してくることもできないようにします。
一つの失敗が繰り返されるとするならば、それは同じ環境、同じ条件のもとでのことだと韓国人は考えます。そして、同じ環境、同じ条件になることは二度と無いという信念もあるために「同じ失敗をすることはない」という考えを絶対的なものにしています。今日と明日とでは、何もかもが違う、根源にあるのは、そうした発送。
新興国をただの生産拠点として考えるのではなく、市場として重要視していくことが「市場のグローバル化」の発想。そして世界規模で見た最適な人の採用と資材調達を選択するのが「人材のグローバル化」「調達のグローバル化」
■第一章：決定のスピードと情報管理でビジネスを制する
1980年代、日本の製品がナンバーワンと見られるように鳴った時、アメリカはある種の決断をしています。この時期にアメリカは、ものづくりのハードの部分で日本と競いあうのはやめました。そしてソフトの部分で勝負をしていくように発想を転換していった。
垂直統合型は大量生産に向いている。しかし少しでも使用変更があれば後戻りしなければならなくなる場合がほとんど。そういう時でも後戻りを剃る必要もないほど業務を分担しておき、仕様変更などに応じてすぐに組み合わせを変えていくやり方ができているかどうかが鍵を握る。
３ＰＩ運動：パーソナルイノベーション（意識革新）、プロセスイノベーション（プロセスの革新）、プロダクトイノベーション（革新的製品の創造）
「見える化」と「見せるか」を分けて考えることが大切。「見せる化」は、その情報が、相手にとってより有益なものになるように加工すること。
■第二章：サムスンはこうして世界を制した
サムスンでは「品質は顧客が決めるものであり、メーカーが勝手に決めるものではない」「顧客は購入価格によって品質を追求するものだ」という考え方が徹底されています。
体感不良率：クレーム件数÷一年間に販売した台数
サムスンでは、市場ごとに消費者の経済力などを調査していき、売れるために適当と考えられる価格を始めに設定する。そして、その価格にするために削減を許されるコストを算出して製品開発を進めていく「引き算方式」いなっている。
日本の企業は今でも「良いものを作ればどこでも売れる」と考えている部分が大きい。しかし「相手の文化を知らずにものは売れない」というサムスンの考え方の方が、グローバル化が進んだ時代においては、はるかに現実的。
ライバル企業が欲しいと思っているのは、技術情報よりも戦略に関する情報になっている。
■第三章：機器におけるリーダーと組織の役割
指示待ち人間はダメだという言い方をされますが、そういう人達だけを攻めることはできません。そんな言い方をしている人たちが、細かい指示を出しすぎていることに問題がある。それよりも、下の人間が「自分で考える」事が習慣化されて、その能力を伸ばしていくことができるようにすることが大切。
その会社がどれだけ超一流メーカーであろうとも、五年後に存在している保証があるのかということを私は問いたい。
■第四章：グローバル時代の「ものづくり」
従来の狭いものづくり感では「製造業の生産現場」にしか目が向けられていませんでいsた。しかしこれからの「開かれたものづくり」観では、「製造業の生産現場」に加えて、「製造業の開発、購買、販売現場」にまで視野を広げて、考えなければならない。
開かれたものづくりとは、従来の生産現場が層だったように、ただ「物」をつkるのではなく、顧客にとって価値のある設計情報w「物」に作り込む」ことです。
「物」を考えるということは、「消費の本質」を考えることであり、それがそれぞれの企業の今後の鍵を握っているとも言える。
■第五章：これから日本はどこへ向かうべきか
今の日本人には3つのおごりが見られます。「経営者の傲慢」「技術者の傲慢」「消費者の傲慢」
大切なのは、現実的なニーzに如何に着目するかということ。
戦略産業分野を強化するということは、「高機能・単品売り型産業」から、「システム売り」「課題解決型」「文化付加価値型産業」への移行を目指すもの。こうした動きの中では、独創的な新技術の開発が求められているわけではなく、既存のじぎゅ津を進化させていくことが重要になる。そこで、これまで日本が蓄えてきた裏の競争力が発揮されるということです。 -
Posted by ブクログ
ここ数年、仕事で中国や東南アジアへ行く機会が多くなりました。
現地にて、ホテルの部屋や家電販売店で目に付くのが、「SAMSUNG」のロゴの入ったTV等の家電です。
「ガラパゴス化」していると言われる日本ではあまり見かけませんが、アジアの広い地域で、サムスンの製品が売れているなというのを肌で感じていました。
この本の著者は、日立や日本鋼管でCAD/CAM普及に貢献していたところを、サムスン会長から直接、招聘の電話を受けたという技術者。
１０年近くサムスンで常務として働いたという著者が、サムスンの躍進の理由を社内のエピソードを交えて説明しています。
本格的なグローバル化を迎えた製造業について「これまでのリーグ戦ではなく、トーナメント戦だ」とし、「危機感ではなく危機意識を持って対処しなければならない」と説いています。
そして「世界一速い」といわれるサムスンの意思決定について、開発～生産のシステム、経営者の役割、マーケット戦略等、様々な角度から紹介しています。
特に印象に残ったのは、売り込み先の国と地域に派遣される駐在員の教育についての部分と、当時４百人のエリートが集められていたという秘書室（構造調整本部）などの、組織構造の部分でした。
そして、トップダウンではなくボトムアップ色が強いこと、そして社員を大事にするという、”かつての”日本の会社の美点が、サムスンの中にあるというのも驚きでした。
「崩れかけた橋を渡って壊す」という韓国人の気質もあるのかもしれませんが、会長を中心に、「経営戦略」というものをしっかりと練り上げたうえで、スピードを持って大胆に行動する、そんなサムスンの姿を、イメージすることが出来ました。
この本を読んでしまうと、「日本の製造業は大丈夫かな？」と思ってしまいますね。
製造業だけでなく、企業に勤める人には、参考になる部分の多い一冊だと思います。 -
Posted by ブクログ
サムスンをグローバル企業に押し上げた李会長の改革の真髄。『危機感ではなく、危機意識を持て。』かつて韓国は金融主導で誘発されたIMF危機に苦しみ、それを乗り越えたサムスンは、嵐をじっと耐えるような危機感ではなく、いつ嵐が来ても耐えられる体力をつけるために、危機意識を社員に植え付けた。
過去には日本のマネをし、設計図も無く、それでいてエリート意識は強い集団だったが、それを３つのイノベーション、『3PI活動』により改革した。
3つのPとは、パーソナル、プロダクト、プロセスだ。
パーソナル
人力開発院で社員に現地語のエリート教育、地域専門家を育てる。現地の文化、経済に溶け込ませ、情報を収集させる。
プロセス
デジタルモノづくりとなり、製品開発は『串焼方式』から、企画デザイン〜設計生産までがラップする『刺身方式 』に！
部品メーカーへの見える化を進め、部品の早期手配を可能にした。
技術の先行開発はせず、先行メーカーの技術を、素早いプロセスでキャッチアップして真似をする
プロダクト
日本追従型から、新興国市場を向く
新興国では過度な品質よりも、価格重視。日本メーカーの製品から、主要な部分を真似して、新興国向けにアレンジして販売する。
先進国と新興国では、求めるものが異なる。価格から利益を引いてコストを決めていく引き算方式。
多品種少量生産が可能。
体感不良率を減らす（韓国の洗濯機の例：サービスマンが車に基盤とモーターを積んで巡回。故障の連絡があれば即部品交換。それでもダメなら新品と交換。→毎日使うものだから、いかに早く直すかが顧客満足には重要）
サムスンは真にグローバル企業だ。社員は世界中に溶け込み、情報を集め、製品は多少品質が落ちても、その地域で真に求められているものをきめ細かく投入し、プロダクトで最も大事な顧客満足度を高めている。
日本企業も、品質、部署の利害、だけにこだわるのでは無く、割り切りを持って真に需要のある製品を投入出来るか、が必要。
高いポテンシャルをどう活かしていけるか、考えなければならない。 -
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Posted by ブクログ
【きっかけ】
以前、「危機の経営」サムスンを世界一の企業に変えた3つのイノベーション
畑村洋太郎 吉川良三（元サムスン電子常務）
を読んだ、その復習のつもりで・・。
【ポイント】
24/「国際化」とは：
海外に工場を作り、製品は現地の要求に関係なく日本で立案、設計。
「グローバル化」：
市場として期待される地域に、その国の文化にあった地域密着型のも
のづくり
27/新興国をただの拠点として考えるのではなく市場として重要視していく
ことが「市場のグローバル化」
39/走り出す前に立ち止まって考え込んでいるのではなく、
「走りながら考える」・・
44/「始めたら半分終わったもおなじ」：
緻密な計画を立てるのに時間を割かずに、とにかくやるかやらないか
を決定する。何事もスピーディに決定して走り出す。
62/見える化と見せる化
見える化：必要な情報をいつでも見れるようにしておくこと
見せる化：その情報が相手にとって、より有益なものになるように加工すること
65/必要なのは「ツール」ではなく、「システム」。
「見せる化」によって、グローバル競争を勝ち抜く、スピードを獲得できる。
74/「過剰品質」消費者のためにならない、メーカ側の自己満足のための品質。
76/品質は顧客が決めるものであり、メーカーがきめるものではない。
顧客は購入価格によって品質を追及するもの。 →「体感不良率」
79/サムスンは、市場での消費者の経済力を調べ、売るための価格を設定する。
その価格にするために削減できるコストを算出し、製品開発する。 →「引き算式」
84/サムスンの「デザイン革命」。
「顧客は最初にデザインで心を動かされる」（会長）
91/ライバル企業がほしいと思うのは、技術情報よりも「戦略に関する情報」
←自分たちこそトップだという驕りが、薀蓄を語って、敵に塩を送って
しまう。
96/グローバル時代には、「現地、現材、現人」の三現が必要
98/「デカップリング・ポイント」
←「切り離しポイント」（予め作っておくところとカスタマイズするところ）
99/「ベンチマーク方式」：先進メーカをお手本に近づく。
過去の「モノマネ」
「リバース＆フォワード・エンジニアリング」：
分解して製造方法、動作原理を調べ、先行メーカの『開発者の意図』ま
で、汲み取って機能の足し引きをして再構成する。
107/「危機感」と「危機意識」：不安を抱き、いつまで我慢すればよいのか
と考えるレベル
自分が生き残れるかどうか」と身の危険を感じるレベル。
←対策を講じないとはじまらない。
115/危機における経営の３鉄則：
?社会の変化、それに伴って今後どうなって行くかに着目
?そこから生じる支配側にいち早く近づく
?社会の変化と要求に素直に対応すること
120/戦略とオペレーション
リーダーが、必要な時に明確な「危機意識」を持つために、正しい情報
を伝えてくれる優秀な「参謀」が必要。
信頼できる参謀がいないばかりに経営者が孤独な「裸の王様」になって
しまう。
124/戦略を戦略と感じさせずに兵や部下を動かす。
これが競争に勝ち抜く極意。
125/サムスンのトップダウンは、下の人間に提案させて「それはいい」「考
え直せ」と判断する。トップは『多くを語らず自分たちで考えさせる』
127/トップダウンでやらねばならないのは、『全体の戦略』を示すこと。
136/「もの」と「つくり」
「もの」は頭で考える世界（設計思想）、「もの」は人工物をさすので
はなく、考え方。
「つくり」は手足を動かす世界、
137/日本のメーカは、ユーザーが何を希望しているかを考えずに、「この製
品は素晴らしいでしょう」という。
138/「もの」をおろそかにして、「つくり」だけで、生産効率、人件費、リ
ードタイムと言ってコストダウン競争に終始している。
139/アップルは、自分たちで「もの」を考え、「つくり」の部分は海外に任
せている。「もの」の部分で世界の人をワクワクさせられる商品を提供
しているのが強み。
141/「開かれたものづくり」とは、顧客とって価値のある設計情報を『も
の』に作りこむこと。
工場の生産現場に閉じてしまったプロセスではなく、企画・開発・購
買・生産・販売・協力会社・顧客まで、巻き込んだ「開かれたプロセ
ス」をかんがえねばならない。
142/「もの（設計思想）」をマテリアルに埋め込んでいくのが製造業で、
「もの（設計思想）」をひとに埋め込んでいくのがサービス業。
144/競争力とは、その製品がお客さんに選ばれる力。
「ここに特色がある、こういうものを食べたい」という消費者の要求に しっかり対応して、そこで『選ばれる力』をつけていかねばならない。
「品質」も、設計段階でこの品質でよいと決めたのなら、その基準に合
わせた★「適合品質」でよい。
145/技術には、「開発設計（科学技術）」と「量産設計（産業技術）」がある。
149/消費の本質：
新機能の開発ばかりを考えるのではなく、
『足元から見直して、消費の本質を考えるこ』が重要。
150/「品質」とはメーカー側が判断するものではなく、顧客が決めること
159/「表の競争力」（デザインや価格、消費者がわかり易く欲しいと思わせる力、
「裏の競争力」：会社が作る商品の品質やそれを支える生産方式、企業体質。
160/日本の企業は、ものづくりの上で、「裏の競争力」を伸ばすことら傾注
してきた。
171/「次の十年のために苦しむ 創造経営」
韓国は「金と度胸といいとこ取り」、中国は「金と脅しといいとこ取
り」、日本は金があっても、度胸なし。
174/今の日本に求められるのは、待つことではなく、「危機に向かいあう決
死の行動」こそが現状打開になる。
175/「グローバル化へのシフト」と「危機意識の徹底」がキーワード
←全く新しいしくみで考えるべき
?グローバル市場に適応可能な組織能力の構築
?グローバル人材の育成
?現地、現材、現人の体制
?グローバル競争に適応したＩＴの活用と全体の最適化
182/ものづくりの本質とは、
★顧客にとって価値のある設計情報「ものにつくり込む」こと。
顧客に始まり顧客に終わる「設計情報」の流れを管理、改善、進化させ
る企業活動全体が「ものづくり」に他ならない。
◆目次◆
序章 「意思決定の速さ」がなければ生き残れない時代
第一章 決定のスピードと情報管理でビジネスを制する！
第二章 サムスンはこうして世界を制した
第三章 危機におけるリーダーと組織の役割
第四章 グローバル時代の「ものづくり」
第五章 これから日本はどこへ向かうべきか -
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