日本能率協会コンサルティングのレビュー一覧

マンガでやさしくわかる業務マニュアル

私の中で、マニュアルは経験や勘にもとづく「暗黙知」を、説明できる知識＝「形式知」に変換すること、という記述がヒットしました。
作って終わりではなく、使った人から多くの意見をもらって改善することも大事ですね。
勉強になりました。

マンガでやさしくわかる業務マニュアル

今まで小手先で作ってきたマニュアルを見直したくて購入。
マニュアルのマニュアルってあまり無いと思うが、これはかなり参考になると思った。
自分の勤務先に合った形を考えながら、次の対応を考えていくのに役立ちそう。

マンガ部分だけ読むのでも大枠はつかめるが、やはり解説部分が大事。

マンガでやさしくわかる業務マニュアル

[てつ]

マンガ部分以外がしっかり

実用書として
役に立つ度 5
読みやすい 4

オススメの対象者
業務マニュアル作成担当
管理者
アルバイト、パートーナー社員と一緒に仕事する社員


マンガ部分は実例の導入的な感じで使用されており、
解説はリスト、図等が多用されていて理解、利用しやすいと感じました。
マニュアル作成初心者におすすめします

マンガでやさしくわかる業務マニュアル

業務マニュアルの知識ゼロでしたけど、この本を読んだら大まかなところは、理解できました。
やはり、マンガなのでわかりやすいです。

マニュアル作り以上にマニュアルの運用の仕方が大切だという事は、肝に銘じたいと思います。

ものづくりの基本 現場改善・品質管理・安全衛生がよくわかる本

ものづくりに於ける基本が学べる。
現場改善、品質管理、安全衛生
どれも工場では必要不可欠な内容だった。
初歩的な内容である為、専門知識を学びたい人には物足りないかもしれない。
しかし、製造業に就きたての方の教材としてや
中堅層ベテラン層の基本を振り返る用の一冊として
はお勧めできる。

ものづくりの基本 現場改善・品質管理・安全衛生がよくわかる本

　ものづくりにおける現場改善、品質管理、安全衛生それぞれがわかりやすくまとめられていた。ものづくり現場に必要な基本知識を学べたと思う。

1. 現場改善の基本　その１
・工場のインプット管理→4M、工場のアウトプット管理→QCD
・QCD改善→①労働生産性の向上、②設備生産性の向上、③材料生産性の向上、④在庫削減、⑤リードタイム短縮
・生産性＝産出量（アウトプット）／投入量（インプット）
2. 現場改善の基本　その２
・品質→顧客が要求している性質や性能のこと
・企画設計の品質、製造の品質、サービス（営業）の品質
・品質は工程でつくり込む
・品質管理→顧客の要求を満たす品質の製品あるいはサービスを経済的につくり出すための管理技法
・品質の改善→QCストーリー（進め方）→QC7つ道具（技法）
・JIT（Just in Time）→トヨタ生産方式、リーン生産方式（アメリカ）
3. 品質管理の基本　その１
・QCストーリー→①問題解決型（既に見えている問題を対象に現場からの提案を採用して改善）、②課題達成型（将来起こりうる課題を対象に対策）
・QC7つ道具（①特性要因図、②チェックシート、③グラフ、④パレート図、⑤ヒスとグラム、⑥散布図、⑦管理図）…数値データ
・新QC7つ道具（①親和図法、②連関図法、③系統図法、④マトリックス図法、⑤PDPC法、⑥アロー・ダイアグラム、⑦マトリックス・データ解析（数値データ））…言語データ
4. 品質管理の基本　その２
・QCストーリー成功の原則→①重点志向、②偶然原因と異常原因、③層別、④図示化、⑤仮説と検証
・QCストーリーのステップ→①テーマの剪定、②現状の把握、③目標の設定、④実施計画の策定、⑤要因の解析、⑥対策の検討および実施、⑦効果の確認、⑧標準化および管理の定着
・品質の五原則→①クレーム原因と対策書が全員に回るしくみになっているか？②クレームの処理ルールは決まっているか？③チェックシートはあるか、その項目、規準は明確か？④重要工程に作業標準を掲示しているか？⑤QC工程表は整備されているか？
・歩留まり率（％）＝アウトプットの量（完成品数）／インプットの量（投入原料数）×100
・歩留まりロス改善→3Rの視点（Reduce、Reuse、Recycle）
5. 安全衛生の基本　その１
・安全と品質はすべてに優先する
・作業標準とルールを守る
・安全と衛生は5Sから（整理、整頓、清掃、清潔、しつけ）
6. 安全衛生の基本　その２
・目に見えない危険をなくそう、熱中症の危険をなくそう、健康管理を怠らない、病気の未然防止
・ヒヤリハット報告→ハインリッヒの法則（1件の重大事故、29件の軽傷事故、300件のヒヤリハット）
・リスクアセスメント
・ものづくりは人づくり