図解入門ビジネス 生産現場のリーダーの実務がよ～くわかる本

菅間正二

※この商品はタブレットなど大きいディスプレイを備えた端末で読むことに適しています。また、文字だけを拡大することや、文字列のハイライト、検索、辞書の参照、引用などの機能が使用できません。

工業製品は技術の発展とともにますます複雑化・高度化し、グローバル化による競争も激化しています。激化する競争に勝つには、生産現場を管理するリーダーの質が問われます。本書は、生産現場のリーダー向けに生産管理のための実務・業務をわかりやすく解説した入門書です。リーダーの役割から、生産の4Mの最適化、製品のQCD（品質・原価・納期）の向上策、安全管理までよくわかります！

• カテゴリ: ビジネス・実用
• ジャンル: ビジネス・経済 / 経営・企業
• 出版社: 秀和システム新社
• タイトル: 図解入門ビジネス 生産現場のリーダーの実務がよ～くわかる本
• タイトルID: 587812
• 電子版発売日: 2019年02月15日
• コンテンツ形式: EPUB
• サイズ(目安): 248MB

[ブクログ · ★★★★☆]

図解入門ビジネス

生産現場リーダーの実務がよ～くわかる本
著：菅間　正二

入門書とあるので、総花的な感触があるのは否めない
流れというか、芯と言うか、モノをどうつくっていくかというストーリーがあれば、もっと分かりやすかったと感じました

コアと思われる項目（みんなの生産管理という感じです）

■製造原価　直接材料費、直接労務費、直接経費、間接材料費、間接労務費、間接経費⇒工業簿記

■生産と製品のインプットと、アウトプット

　　インプット　生産の４Ｍ　ヒト、モノ、設備、方法
　　　　⇓
　　アウトプット　ＱＣＤ　品質、原価、納期

■生産管理の違い

　　受注生産か、見込み生産か
　　多種少量生産、中種中量生産、少種多量生産
　　生産指示　押し出し、か、引き取り、か
　　加工品の流れ　ジョブショップ、フロー　
　　生産方式　個別生産、ロット、バッチ、連続生産、プロセス生産

■ＰＤＣＡ　管理サイクル　Ｐ：計画⇒Ｄ：実行⇒Ｃ：評価⇒Ａ：改善

■ムダ・ムリ・ムラの改善

■７つのムダ　作りすぎ、手持ち、運搬、加工、在庫、動作、不良

■５Ｓ　整理、整頓、清掃、清潔、しつけ

■見える化

■工程管理　工程の改善、標準化、技術蓄積

■日程計画　大日程：１年、中日程：１月、３か月、小日程：１日、１週間

■現場を見よ　三直三現主義　現場、現物、現実

■サイクルタイム（製造にかかる時間）と、タクトタイム（その製品を必要としている時間、要求時間）

■ＶＥ：価値分析、ＶＡ：価値工学、ＩＥ：経営工学　価値や経営から、生産を見る

■納期改善：リードタイムを圧縮する

■ＱＣ７つ道具（新・旧）パレート図、魚の骨、チェックシート、管理図、アロー・ダイヤグラム　等

■三管理　位置、量、流れ

■段取り　内段取り：工程を止める、外段取り：工程を止めない

■保全管理

　ＢＭ：事後保全：壊れたから直す
　ＰＭ：予備保全：定期点検、壊れる前に、取り換える
　ＣＭ：予知保全：こわれそうなものをあらかじめ、取り換える

■スキル管理　技能を見える化する、訓練レベルを数値化する

目次

第1章 生産現場リーダーと現場管理

生産現場リーダーの基礎知識0
1-1　生産を取り巻く環境を知る
1-2　生産現場を取り巻く環境を知る
1-3　生産現場の役割を知る
1-4　生産現場の組織を知る
1-5　生産現場リーダーとその位置付けを知る
1-6　生産現場リーダーの任務を知る
1-7　作業者との役割の違いを知る
1-8　生産現場リーダーとは何をするのか
1-9　製造原価の構成を知る
1-10　生産の4Mを最大限に活かす
1-11　製品のQCDを向上させる

現場管理の基礎知識
1-12　現場管理とは何なのか
1-13　生産指示による管理の違いを理解しておく
1-14　上位方針を知り具現化させる
1-15　管理すべき内容を知り計画・統制する
1-16　PDCAのサイクルを回す

現場管理面での役割
1-17　生産現場の目標を決め達成させる
1-18　決め事を守る職場風土をつくる
1-19　日常管理を適切に行う
1-20　異常処理を適切に行う
1-21　4M変更管理を推進する
1-22　ムダ・ムラ・ムリを排除する
1-23　5Sを推進する
1-24　目で見る管理を推進する
1-25　職場パトロールで管理レベルを向上させる
1-26　自主監査で生産体質を強化する
コラム 常にイベントが目白押しの生産現場

第2章 生産現場リーダーの生産性管理

生産性管理の基礎知識
2-1　生産性とは何なのか
2-2　生産性管理を推進する
2-3　出来高管理を推進する
2-4　生産性向上活動を推進する
2-5　付加価値生産性を上げる
2-6　工程管理を推進する
2-7　納期管理は個別に推進する
2-8　問題対策には三直三現主義を徹底する

生産性管理面での役割
2-9　スムーズな生産を実現させる
2-10　直接時間を増やす
2-11　不適合製品の発生原因を把握・対策する
2-12　工程分析でロスを減らす
2-13　マン・マシンチャートで生産効率を高める
2-14　効率的なレイアウトを構築する
2-15　ネック工程のサイクルタイムを短くする
2-16　工数低減を推進する
2-17　改善活動を推進する
2-18　原価改善を推進する
2-19　VA／VEなどの手法を活用する
2-20　納期改善を推進する
コラム 生産現場のリーダーが行う生産性管理の肝

第3章 生産現場リーダーの品質管理

品質管理の基礎知識
3-1　品質管理とは何なのか
3-2　管理図の種類を知り管理に活かす
3-3　工程FMEAで品質問題の発生を未然に防止する
3-4　QC工程表を作成・運用する
3-5　工程能力指数を把握して管理に活かす
3-6　組立ラインなどでは直行率を管理・向上させる
3-7　初期流動管理は早期に指定を解除させる
3-8　市場クレームを発生させない
3-9　ppm管理を推進する

品質管理面での役割
3-10　適切な計測器使用で品質信頼性を確保する
3-11　品質保証レベルの高いラインをつくる
3-12　不適合製品の発生を未然に防止する
3-13　FP設置とQKY 活動を推進する
3-14　品質不具合発見者を表彰し再発を防止する
3-15　特別採用のルールを守り再発を防止する
3-16　品質改善を推進する
3-17　工程能力を確保する
3-18　QCストーリーで問題を解決する
3-19　QC七つ道具（旧＆新）を使いこなす
3-20　初物に留意して生産する
コラム 生産現場のリーダーが行う品質管理の肝

第4章 生産現場リーダーの現品管理

現品管理の基礎知識
4-1　現品管理とは何なのか
4-2　現品の位置・量・流れを管理する
4-3　ロケーション管理で生産効率を上げる
4-4　小ロット生産を推進する
4-5　1個流し生産を推進する
4-6　在庫管理を通して生産体質を強くする
4-7　先入れ先出しを徹底する

現品管理面での役割
4-8　原材料を減らす
4-9　仕掛品を減らす
4-10　完成品の在庫を減らす
4-11　ABC 管理で管理効率を高める
4-12　生産必要部品の保管場所を決めておく
4-13　保管場所は使用頻度で決める
4-14　不適合製品を適切に処置する
4-15　工場内の現品は移動しやすくしておく
4-16　MH活用でスムーズな生産を実現する
4-17　効率よく棚卸を実施する
コラム 生産現場のリーダーが行う現品管理の肝

第5章 生産現場リーダーの作業管理

作業管理の基礎知識
5-1　作業管理とは何なのか
5-2　作業研究の手法を理解し活用する
5-3　合理的な標準作業を設定する
5-4　標準作業には動作経済の原則を盛り込む
5-5　標準時間を合理的に設定する
5-6　生産リードタイムを短縮する
5-7　段取り時間を短縮する
5-8　生産体制の決め方を理解し協力する

作業管理面での役割
5-9　標準作業を教え・守らせる
5-10　定時チェックをしっかり行わせる
5-11　重要工程を抽出・設定し重点管理を行わせる
5-12　作業編成の効率を上げる
5-13　待ち時間を排除する
5-14　動作（作業）改善を推進する
5-15　作業をばらして負荷を平準化する
5-16　作業者の暗黙知を形式知化する
5-17　段取り改善で生産リードタイムを短縮する
5-18　1回あたりの段取り時間を短縮する
5-19　内段取りを外段取り化する
5-20　一発良品化を実現する
5-21　最適な生産パターンを決めておく
コラム 生産現場のリーダーが行う作業管理の肝

第6章 生産現場リーダーの設備管理

設備管理の基礎知識
6-1　設備管理とは何なのか
6-2　治工具管理とは何なのか
6-3　設備類を効率よく活用する
6-4　設備能力を把握しておく
6-5　設備総合効率を上げる
6-6　設備停止時間を短縮する
6-7　TPM活動推進などで設備ロスを減らす
6-8　設備履歴簿を設備管理に活かす
6-9　使い勝手の良い設備に改造・提案する

設備管理面での役割
6-10　可動率を向上させる
6-11　日常点検を確実に実施させる
6-12　定期点検＆定期清掃を確実に実施させる
6-13　設備からの油モレ・エアモレなどを撲滅する
6-14　設備等の省エネ対策を推進する
6-15　連続自動運転を推進する
6-16　チョコ停を撲滅する
6-17　設備故障対策を推進する
6-18　設備改善を推進する
6-19　MP 情報や工程情報を有効活用する
6-20　技術情報を設備設計などにフィードバックする
6-21　製品設計と連携し設備類の共通化を推進する
コラム 生産現場のリーダーが行う設備管理の肝

第7章 生産現場リーダーの安全衛生や人材育成に関する管理

安全衛生面の基礎知識
7-1　安全管理とは何なのか
7-2　労働安全衛生法やその関連法律を順守する
7-3　ハインリッヒの法則を活用し労災を未然に防ぐ

安全衛生面での役割
7-4　ヒヤリ・ハットを撲滅する
7-5　機械操作時等の作業者の安全を確保する
7-6　新KYTで職場の安全を先取りする
7-7　職場（環境）改善を推進する
7-8　実施した安全衛生教育は記録に残す

人材育成面の基礎知識
7-9　自社が行っている教育体系を理解する
7-10　教育内容を職場に展開・実践する

人材育成面での役割
7-11　作業者教育を推進する
7-12　多能工化でフレキシブルな生産体制を構築する
7-13　技能士資格の取得・活用を推進する
7-14　QCC活動などを活用して職場を活性化させる
7-15　提案制度活用で職場を活性化させる
7-16　新技術に対応できる作業者を育てる
コラム 東日本大震災の教訓

ISBN：9784798056265
出版社：秀和システム
判型：A5
ページ数：320ページ
定価：1700円（本体）
2018年12月01日第1版第1刷